用一套DCS系統，來控制整個垃圾焚燒發電廠的機、爐、電以及全廠主要的輔機系統（包括爐排液壓系統、化學水處理系統、循環水和工業水系統、出渣系統、布袋除塵系統、煙氣處理系統、爐內加藥系統、鍋爐吹灰系統和空壓機站等）；從而能夠建立覆蓋全廠的高效先進的實時信息集成監控系統，實現所有運行設備生產過程信息的 “全廠一體化” 采集、監控和共享。
垃圾焚燒機組“全廠一體化”系統分配
1.焚燒爐燃燒控制站包含以下系統：鍋爐本體參數、CEMS、機械振打清灰控制系統、蒸汽吹灰系統、鍋爐激波清灰控制系統。
2.焚燒爐汽水控制站包含以下系統：鍋爐蒸汽系統、鍋爐水系統。
3.焚燒爐ACC控制站包含以下系統：鍋爐風煙系統、爐排驅動控制系統、鍋爐ACC計算系統。
4.焚燒公用系統控制站包含以下系統：滲濾液處理控制系統、地磅系統、垃圾卸料門控制系統、垃圾吊控制系統。
5.汽機及發電機系統包含以下系統：汽機及發電機本體部分、汽機水系統。
6.DEH及ETS系統包含以下系統：汽機DEH系統、汽機ETS系統。
7.汽機公用系統控制站包含以下系統：汽機公用部分、空壓機系統、 空冷或水冷系統。
8.煙氣凈化系統控制站包含以下系統：煙氣凈化部分、煙氣凈化布袋清灰控制系統。
9.煙氣凈化公用系統控制站包含以下系統：煙氣凈化公用部分、SNCR控制系統、飛灰穩定化控制系統。
10.電氣ECS系統：電氣ECS二次回路控制系統。
和利時垃圾發電一體化優勢：
減少備品備件、維護方便、對維護人員的要求單一、可以減少操作員工。在國家提出的深入貫徹《中國制造2025》的戰略部署指導下，圍繞石油、化工領域的百萬噸級烯烴智能工廠智能制造新模式，神華寧夏煤業集團有限責任公司、浙江中控技術股份有限公司、浙江中控軟件技術有限公司、機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所、浙江大學、中國寰球工程公司、南京安元科技有限公司、遼寧運和軟件開發有限公司八家單位組成“產、學、研、用”的研發應用推廣項目聯合體，促進傳統石油、化工等流程工業生產方式向柔性、智能、精細化轉變，實現提升傳統企業卓越運營、高效生產、節能減排、安全環保等可持續發展目標。
項目總體目標
And how many users actually installed it is still unknown.
Obviously, the IT domain strategy of continuously installing patches does not apply to ICs and SCADA systems. Suppliers also face a variety of problems when trying to "quickly" release patches for open vulnerabilities. For example, security and QA requirements often delay the release of patches. In other cases, there is not even a reasonably secure patch.
ICS / SCADA users face similar difficulties. The most obvious are downtime and security risks when patching critical controllers and servers. Patch support for traditional products is also difficult - many expect a control product to run for 20 years outside a typical it support window. Finally, as pointed out in the example of Slammer virus, the secure installation of patches requires the assistance of key personnel.
Address vulnerabilities through compensatory tools
Although the continuous patching method is not applicable to the factory workshop,
