用一套DCS系統(tǒng)，來(lái)控制整個(gè)垃圾焚燒發(fā)電廠的機(jī)、爐、電以及全廠主要的輔機(jī)系統(tǒng)（包括爐排液壓系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、循環(huán)水和工業(yè)水系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)、鍋爐吹灰系統(tǒng)和空壓機(jī)站等）；從而能夠建立覆蓋全廠的高效先進(jìn)的實(shí)時(shí)信息集成監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)所有運(yùn)行設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程信息的 “全廠一體化” 采集、監(jiān)控和共享。
垃圾焚燒機(jī)組“全廠一體化”系統(tǒng)分配
1.焚燒爐燃燒控制站包含以下系統(tǒng)：鍋爐本體參數(shù)、CEMS、機(jī)械振打清灰控制系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)、鍋爐激波清灰控制系統(tǒng)。
2.焚燒爐汽水控制站包含以下系統(tǒng)：鍋爐蒸汽系統(tǒng)、鍋爐水系統(tǒng)。
3.焚燒爐ACC控制站包含以下系統(tǒng)：鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)、爐排驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、鍋爐ACC計(jì)算系統(tǒng)。
4.焚燒公用系統(tǒng)控制站包含以下系統(tǒng)：滲濾液處理控制系統(tǒng)、地磅系統(tǒng)、垃圾卸料門(mén)控制系統(tǒng)、垃圾吊控制系統(tǒng)。
5.汽機(jī)及發(fā)電機(jī)系統(tǒng)包含以下系統(tǒng)：汽機(jī)及發(fā)電機(jī)本體部分、汽機(jī)水系統(tǒng)。
6.DEH及ETS系統(tǒng)包含以下系統(tǒng)：汽機(jī)DEH系統(tǒng)、汽機(jī)ETS系統(tǒng)。
7.汽機(jī)公用系統(tǒng)控制站包含以下系統(tǒng)：汽機(jī)公用部分、空壓機(jī)系統(tǒng)、 空冷或水冷系統(tǒng)。
8.煙氣凈化系統(tǒng)控制站包含以下系統(tǒng)：煙氣凈化部分、煙氣凈化布袋清灰控制系統(tǒng)。
9.煙氣凈化公用系統(tǒng)控制站包含以下系統(tǒng)：煙氣凈化公用部分、SNCR控制系統(tǒng)、飛灰穩(wěn)定化控制系統(tǒng)。
10.電氣ECS系統(tǒng)：電氣ECS二次回路控制系統(tǒng)。
和利時(shí)垃圾發(fā)電一體化優(yōu)勢(shì)：
減少備品備件、維護(hù)方便、對(duì)維護(hù)人員的要求單一、可以減少操作員工。在國(guó)家提出的深入貫徹《中國(guó)制造2025》的戰(zhàn)略部署指導(dǎo)下，圍繞石油、化工領(lǐng)域的百萬(wàn)噸級(jí)烯烴智能工廠智能制造新模式，神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、浙江中控技術(shù)股份有限公司、浙江中控軟件技術(shù)有限公司、機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所、浙江大學(xué)、中國(guó)寰球工程公司、南京安元科技有限公司、遼寧運(yùn)和軟件開(kāi)發(fā)有限公司八家單位組成“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的研發(fā)應(yīng)用推廣項(xiàng)目聯(lián)合體，促進(jìn)傳統(tǒng)石油、化工等流程工業(yè)生產(chǎn)方式向柔性、智能、精細(xì)化轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)提升傳統(tǒng)企業(yè)卓越運(yùn)營(yíng)、高效生產(chǎn)、節(jié)能減排、安全環(huán)保等可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
項(xiàng)目總體目標(biāo)
And how many users actually installed it is still unknown.
Obviously, the IT domain strategy of continuously installing patches does not apply to ICs and SCADA systems. Suppliers also face a variety of problems when trying to "quickly" release patches for open vulnerabilities. For example, security and QA requirements often delay the release of patches. In other cases, there is not even a reasonably secure patch.
ICS / SCADA users face similar difficulties. The most obvious are downtime and security risks when patching critical controllers and servers. Patch support for traditional products is also difficult - many expect a control product to run for 20 years outside a typical it support window. Finally, as pointed out in the example of Slammer virus, the secure installation of patches requires the assistance of key personnel.
Address vulnerabilities through compensatory tools
Although the continuous patching method is not applicable to the factory workshop,
