經(jīng)研究論證對(duì)180m2燒結(jié)生產(chǎn)線的主燒結(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻節(jié)能改造。該設(shè)備額定功率為5600kW，配備了同等功率的HARSVERT-VA10/410無速度傳感器矢量控制高壓變頻器一臺(tái)。 為確保高壓變頻器具有良好的運(yùn)行環(huán)境，避免因溫度過高而導(dǎo)致保護(hù)停機(jī)，利德華福同時(shí)為該高壓變頻器配備了一套獨(dú)立的空－水冷卻系統(tǒng)，用于解決設(shè)備散熱問題。 設(shè)備安裝投運(yùn)后，出現(xiàn)高壓變頻器負(fù)荷率在80％，采用開放式風(fēng)道冷卻，室外環(huán)境溫度小于28℃時(shí)，設(shè)備運(yùn)行溫度能夠維持在變壓器76℃、功率柜33℃以下。而當(dāng)采用空－水冷卻系統(tǒng)密閉式循環(huán)時(shí)，高壓變頻器變壓器柜溫度大于113℃、功率柜38℃。從現(xiàn)象來看：空－水冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行效果未能達(dá)到良好的穩(wěn)定環(huán)境溫度的目的。鑒于此，對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查和系統(tǒng)原因分析。 空－水冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示。
圖1：空－水冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖圖片加載中…
圖1：空－水冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理圖
二、冷卻系統(tǒng)工況分析 1.設(shè)備選型分析 該項(xiàng)目所配高壓變頻器的額定功率為5600kW、其效率為96％，4％的損失主要以熱量形式散失到環(huán)境當(dāng)中，為保證設(shè)備運(yùn)行安全，設(shè)備采用了技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用成熟、穩(wěn)定可靠的空－水冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有冷卻功率大、單位熱交換效率高、房間密閉、粉塵進(jìn)入少、運(yùn)營成本低、維護(hù)量低等特點(diǎn)。 首先，對(duì)冷卻裝置的功率選型和配比進(jìn)行了核實(shí)。按照高壓變頻器的最大散熱功率為5600 kW?4％＝224kW。根據(jù)設(shè)備所處地域氣候溫度以及運(yùn)行工況，冷卻裝置的設(shè)計(jì)裕度為1.13。即：冷卻裝置的熱交換功率不小于253.1kW，實(shí)際設(shè)計(jì)安裝冷卻功率為255kW 。其中功率柜配備三臺(tái)45kW冷卻裝置，變壓器柜配備兩臺(tái)60kW冷卻裝置。冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)總冷卻風(fēng)量100000m3/h，其中3臺(tái)20000m3/h的增壓風(fēng)機(jī)與功率柜配套使用。功率柜自身的有效排風(fēng)量為8臺(tái)4300m3/h的風(fēng)機(jī)總排量34400m3/h，實(shí)際冷卻系統(tǒng)的配備大于功率柜需求通風(fēng)量，滿足運(yùn)行要求。變壓器柜自身的有效排風(fēng)量為5臺(tái)4300m3/h的風(fēng)機(jī)總排量21500m3/h，實(shí)際冷卻系統(tǒng)的配備大于變壓柜需求通風(fēng)量，滿足運(yùn)行要求。從上述數(shù)據(jù)可以看出：在冷卻系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)部分的設(shè)計(jì)中充分考慮了系統(tǒng)的有效性和安全性，當(dāng)柜頂或增壓風(fēng)機(jī)中出現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備故障時(shí)，仍可以保證系統(tǒng)具有足夠的通風(fēng)效能維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。 因此，冷卻系統(tǒng)設(shè)備選型和配比正常，不存在問題。 2．風(fēng)路系統(tǒng)分析 為分析系統(tǒng)出現(xiàn)冷卻效果問題的原因，在現(xiàn)場首先對(duì)風(fēng)路循環(huán)部分進(jìn)行了實(shí)際測量頻高速器的出現(xiàn)為交流異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方式帶來了一場革命。 solenoid valves without expanding I / O module, and greatly reduce the design cost. And the programming of PLC also becomes simple. See the figure below:
1. Hardware circuit composition:
The hardware circuit is composed of integrated circuits 4514, 4555 and 1413, 16 NPN power tubes (bd137), 4 PNP Power tubes (bd138), and resistors to form a control circuit that can control the cyclic start of 60 solenoid valves. The input pins D1 ~ D4 of 4514 are connected to the output port Q0 of PLC 0~Q0. 3. The input pins a and B of 4555 are connected to the output port Q0 of PLC 4 and Q0 The INH pin of 54514 is connected to the e pin of 4555 and connected to the output port Q0 of PLC 6。
The 60 solenoid valves are divided into 4 groups according to the serial number. The first 3 groups have 16 solenoid valves in each group, and the fourth group has 12 solenoid valves (L49 ~ L60). Connect one end of all solenoid valve coils in each group to the emitter of G01 ~ G
