經研究論證對180m2燒結生產線的主燒結風機進行了變頻節能改造。該設備額定功率為5600kW，配備了同等功率的HARSVERT-VA10/410無速度傳感器矢量控制高壓變頻器一臺。 為確保高壓變頻器具有良好的運行環境，避免因溫度過高而導致保護停機，利德華福同時為該高壓變頻器配備了一套獨立的空－水冷卻系統，用于解決設備散熱問題。 設備安裝投運后，出現高壓變頻器負荷率在80％，采用開放式風道冷卻，室外環境溫度小于28℃時，設備運行溫度能夠維持在變壓器76℃、功率柜33℃以下。而當采用空－水冷卻系統密閉式循環時，高壓變頻器變壓器柜溫度大于113℃、功率柜38℃。從現象來看：空－水冷卻系統的運行效果未能達到良好的穩定環境溫度的目的。鑒于此，對冷卻系統進行了現場實地調查和系統原因分析。 空－水冷卻系統結構原理圖如圖1所示。
圖1：空－水冷卻系統結構原理圖圖片加載中…
圖1：空－水冷卻系統結構原理圖
二、冷卻系統工況分析 1.設備選型分析 該項目所配高壓變頻器的額定功率為5600kW、其效率為96％，4％的損失主要以熱量形式散失到環境當中，為保證設備運行安全，設備采用了技術先進、應用成熟、穩定可靠的空－水冷卻系統。該系統具有冷卻功率大、單位熱交換效率高、房間密閉、粉塵進入少、運營成本低、維護量低等特點。 首先，對冷卻裝置的功率選型和配比進行了核實。按照高壓變頻器的最大散熱功率為5600 kW?4％＝224kW。根據設備所處地域氣候溫度以及運行工況，冷卻裝置的設計裕度為1.13。即：冷卻裝置的熱交換功率不小于253.1kW，實際設計安裝冷卻功率為255kW 。其中功率柜配備三臺45kW冷卻裝置，變壓器柜配備兩臺60kW冷卻裝置。冷卻系統設計總冷卻風量100000m3/h，其中3臺20000m3/h的增壓風機與功率柜配套使用。功率柜自身的有效排風量為8臺4300m3/h的風機總排量34400m3/h，實際冷卻系統的配備大于功率柜需求通風量，滿足運行要求。變壓器柜自身的有效排風量為5臺4300m3/h的風機總排量21500m3/h，實際冷卻系統的配備大于變壓柜需求通風量，滿足運行要求。從上述數據可以看出：在冷卻系統的增壓風機部分的設計中充分考慮了系統的有效性和安全性，當柜頂或增壓風機中出現單臺設備故障時，仍可以保證系統具有足夠的通風效能維持系統的穩定。 因此，冷卻系統設備選型和配比正常，不存在問題。 2．風路系統分析 為分析系統出現冷卻效果問題的原因，在現場首先對風路循環部分進行了實際測量頻高速器的出現為交流異步電動機的調速方式帶來了一場革命。 solenoid valves without expanding I / O module, and greatly reduce the design cost. And the programming of PLC also becomes simple. See the figure below:
1. Hardware circuit composition:
The hardware circuit is composed of integrated circuits 4514, 4555 and 1413, 16 NPN power tubes (bd137), 4 PNP Power tubes (bd138), and resistors to form a control circuit that can control the cyclic start of 60 solenoid valves. The input pins D1 ~ D4 of 4514 are connected to the output port Q0 of PLC 0~Q0. 3. The input pins a and B of 4555 are connected to the output port Q0 of PLC 4 and Q0 The INH pin of 54514 is connected to the e pin of 4555 and connected to the output port Q0 of PLC 6。
The 60 solenoid valves are divided into 4 groups according to the serial number. The first 3 groups have 16 solenoid valves in each group, and the fourth group has 12 solenoid valves (L49 ~ L60). Connect one end of all solenoid valve coils in each group to the emitter of G01 ~ G
