液力耦合器經過一段時間使用，維護比較麻煩。 液力耦合器出現故障時，無法再用其他方式使其拖動的風機繼續運行，必須停機檢修。 耦合器運行時間稍長，就會嚴重漏油，對環境污染大，地面也被油嚴重污蝕。 風機和電機的運行噪聲大，達到90dB左右，嚴重影響操作人員的身體健康。 由于液力耦合器自身的技術特點，不能很好地滿足生產與節能的要求，公司于2003年底進行了變頻改造，系統參數如下： 電動機：Pe=2000kW，Ue=10000V，Ie=135A，Cos?0.86，n=1486r/min，電機效率Km=0.96；變頻器：羅克韋爾自動化PowerFlex7000 18脈沖中壓變頻器，效率Kv=0.97，Ue=6000V；液力耦合器：額定功率2000kW；額定輸入轉速：1500r/min；調速范圍：（0.20～0.97）輸入轉速。方案中保留了電動機的直接起動回路，變頻器（6kV）與直接起動(10kV)的轉換由電動機的星角轉換裝置實現。
二、改造后節能效果 吹煉時，改造前電動機實測平均負荷電流為115A，電機消耗平均功率為1712kW；改造后電動機實測平均電流為100A，電機消耗平均功率為1489kW，減少了223kW。 非吹煉時，在其余生產階段，風機運行速度為380r/min，改造前電機運行電流為40A，功率為595kW；改造后電流為10A，功率為148.9kW。 改造后節約電能和電費 生產一爐鋼吹煉期間節約電能74.3kW?h，非吹煉期間節約電能148.7kW?h，節省的電能為223kW?h。每天生產30爐，每天節約電能為6690kW?h。每天煉鋼的等待時間節省電能1784.4kW?h。變頻改造后一臺風機一天節省的電能為8474kW?h。變頻改造后一臺風機一年節省的電能為279.6萬度，按每度電0.39元計，共節省109萬元。 三、成功經驗 由于本項目為改造項目，在進行土建設計過程中，發現變頻器的使用空間非常有限。為此，我廠決定將變頻器的裂相變壓器部分放置在另外的獨立間隔，這樣不僅節約了設備的占地面積，還大大降低了變頻器室的空調壓力。由于變壓器與變頻器之間的動力
電纜
只有9根，接線就變得簡單方便。 在市場調研過程中我們還發現，由于國內外工況的差別，在中壓設備的使用中，應格外重視我國國標及相關行業標準的規定，注意與進口設備所采用標準的區別。例如，國內關于變頻器的中壓隔離變壓器有很多指標：沖擊耐壓、絕緣凈距等均要高于NEMA或IEC的要求。為了能夠使得中壓產品更好地服務于本地的用戶，應盡量選擇符合國標規定的產品。而且作為國內已經非常成熟的隔離變壓器，完全可以考慮國產品牌。不僅能夠保證質量，而且可以降低采購成本。Output 1 second wide pulses every 10 seconds. In this case, programming can only be completed with byte shift left instruction, not word or double word shift left instruction. (2) 60 output ports occupy 8 byte output channels, which is Q0 0 = 1 moves left to Q7 3 = 1, it is necessary to select the left shift instruction of qb0, QB1... Qb8 to program. The byte shift left instruction will not automatically move the shift out bit of = 1 into the lowest bit of the next byte, so how to shift between bytes should be considered during programming. See the following ladder diagram:
The second programming scheme: connect the first solenoid valve with the output port Q7 3. Connect the second solenoid valve and output port Q7 4. Connect... 60th solenoid valve and output port Q0 0 connection (i.e. the connection sequence between the output port and the solenoid valve in the first scheme is opposite)
