設備維護成本降低：變頻器改進后，啟動順暢，降低了對電機軸承的影響。在正常運行期間，大部分時間頻率在50Hz以下。減少了對機械系統的磨損，從而減少了對設備的維護；同時也延長了設備的使用壽命。糖汁萃取是整個過程中的重要組成部分。按照有關的數據分析，萃取率每提高1％，糖的總回收率會增加0.88％-0.92％。現如今，萃取技術趨向于提高甘蔗預壓，來增加壓榨機的產能，通過使用壓力進料輥，以提高壓榨機的進料速度。在壓榨的過程中，影響萃取率因素有很多，比如：
1.蔗渣中的糖損失，在甘蔗壓榨時，甘蔗汁從蔗渣分離。但蔗渣充滿纖維，會引起壓榨機出口膨脹并吸收部分甘蔗汁。同時由于壓榨機工作效率，糖不能100％從甘蔗中壓出。
2.甘蔗的破碎，尤其是在預壓時，甘蔗破碎和形狀是確保整個碾碎系統質量的關鍵點。有了良好的破碎，甘蔗汁就很容易被壓出，萃取效果會增加。
3.蔗渣的水分含量，降低蔗渣中的水分含量是增加萃取的方法。
4.切碎機的材料均勻性，來自切碎機的蔗層厚度的均勻性對提高萃取率非常重要。如果蔗層太厚，由于壓榨不完全，蔗渣造成浪費；如果太薄，由于蔗渣的含水量過高，則會降低萃取率。
5.壓輥機械磨損，在壓榨后段，機械磨損越來越嚴重，導致增加壓輥之間的間隙，從而降低了萃取率。
總之，當使用壓送輥（即齒狀進料輥）方法時，在進料和預壓過程中會使用傳統的恒速控制方法。它會導致來自切碎機的蔗層厚度轉化有大概10％的不合格，并致使甘蔗汁的平均萃取率低于95.4％。更低的萃取率表示甘蔗汁的更多損失，導致更低的生產輸出。蔗層太厚將導致壓送輥被卡住，嚴重影響生產。
當使用速度控制壓榨機時，如果蔗層厚度不夠厚，電機速度將會降低。壓榨過程將停止并等候，直到達到合格厚度，確保完全壓榨并增加平均萃取率0.2％以上。同時由于降速降流，實現了節能目標。
2.項目分析
技術升級使得一家領先的泰國糖廠已經把產能提高到了10000噸/日，超過160萬噸/年。
下面是升級后的產線圖：Press the connector button for the second time - press to trigger the semi-automatic connector control program to complete the connector;
6. Joint success - the spinner spins normally;
7. Joint failure - repeat the above joint process until successful.
（2） . original documents requiring time control
1. Cotton roller
2. Yarn sinking electromagnet
3. Drop electromagnet
Yarn sinking time T1 barrel dropping time T2 press the button for the first time to feed cotton to the cotton roller synchronously, and stop when it is released; Then start the preparation process; Then press the second button, the cotton feeding roller starts to feed cotton continuously, and the yarn sinking electromagnet acts after T1 time to complete the yarn forming action; After the second button start T2 time, the barrel dropping electromagnet starts to act to complete the yarn sinking action. The difference between pillow packaging machine and vertical packaging machine is mainly divided in the shape of packaged food. Vertical packaging machine mainly packs granular, powdered and liquid food, while pillow packaging machine mainly packs some block food with certain
