NFAI143-H00模擬量模塊,YOKOGAWA使用方法
PAC的產(chǎn)生受益于近年來(lái)在嵌入式系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展及成熟應(yīng)用。在硬件方面，有重意義的包括：嵌入式硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)，其中具有代表意義的是CPU技術(shù)的發(fā)展；現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的發(fā)展；工業(yè)以太網(wǎng)的廣泛應(yīng)用。在軟件方面則包括：嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)；軟邏輯編程技術(shù)；嵌入式組態(tài)軟件的發(fā)展等。
NFAI143-H00模擬量模塊,YOKOGAWA使用方法高可靠的嵌入式技術(shù) 目前嵌入式的高性能CPU在獲得更高的處理能力的同時(shí)，其體積更小、功耗更低，處理能力、穩(wěn)定性和可靠性方面有較大的提升，使X86設(shè)計(jì)單位可以選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)的嵌入式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而擺脫傳統(tǒng)PLC因采用專有的硬件結(jié)構(gòu)體系帶來(lái)的局限，使系統(tǒng)具備更為豐富的功能前景和開(kāi)放性。在現(xiàn)有面世的PAC系統(tǒng)中，被廣泛采用的是低功耗、高性能的SOC (System On Chip) 核心處理器。這里面既有采用CISC架構(gòu)的CPU，如Mobile Pentium系列CPU，也有采用RISC架構(gòu)的CPU，如ARM系列、SHx系列等，當(dāng)然也有使用MIPS CPU的。綜合比較而言，由于RISC CPU在應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)時(shí)所具備的綜合優(yōu)勢(shì)，采用RISC CPU的系統(tǒng)占據(jù)了目前市場(chǎng)所供應(yīng)的控制系統(tǒng)的多數(shù)。
可靠的元器件 PC的風(fēng)扇和硬盤(pán)是最常需要維護(hù)的元件，而PAC采用無(wú)風(fēng)扇結(jié)構(gòu)以及采用工業(yè)級(jí)的存儲(chǔ)介質(zhì)能夠提供一個(gè)可靠性的平臺(tái)系統(tǒng)。
實(shí)時(shí)、穩(wěn)定的操作系統(tǒng) 通用的嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展，并獲得了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的美國(guó)風(fēng)河公司的VxWorks、PSOS操作系統(tǒng)在高端領(lǐng)域還是有很高的占有率；另一引人注目的趨勢(shì)是微軟公司的Windows CE在推出.net版本以后，有效解決了硬實(shí)時(shí)的問(wèn)題，并以其低廉的價(jià)格和廣泛的客戶群獲得了用戶的青睞；Embedded XP則是Windows XP的組件版本。采用合適的操作系統(tǒng)，即使在系統(tǒng)藍(lán)屏?xí)r依然可以保證底層控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。通過(guò)采用Embedded XP的SP2的EWF功能，可以有效避免由于系統(tǒng)不確定性重起而帶來(lái)的影響。作為開(kāi)放源碼的代表，Linux操作系統(tǒng)也推出了其嵌入式版本，并以其在成本、開(kāi)放性、安全性上面的優(yōu)勢(shì)，獲得一些特殊應(yīng)用客戶及中小制造商的歡迎。
標(biāo)準(zhǔn)化的編程語(yǔ)言 更為重要的是符合IEC-61131-3標(biāo)準(zhǔn)的軟邏輯編程語(yǔ)言的發(fā)展，有效的整合了傳統(tǒng)PLC在編程技術(shù)上的積累，使廣大的機(jī)電工程師可以在基于PC的系統(tǒng)上使用其熟悉的編程方式實(shí)現(xiàn)其控制邏輯。另一方面在PAC系統(tǒng)上，工程師也可以使用高階語(yǔ)言實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的算法或通訊編程，例如VB.net、EVC、VC#、JAVA等。
and the impact on different types of machine tools is different. Generally speaking, the impact on machine tools with weak rigidity is greater. Therefore, for high-precision CNC lathes, collision must be absolutely eliminated. As long as the operator is careful and master certain anti-collision methods, collision can be completely prevented and avoided.
The main reasons for the collision are: first, the diameter and length of the tool are input incorrectly; The second is the input error of the size of the workpiece and other relevant geometric dimensions and the initial position positioning error of the workpiece; Third, the workpiece coordinate system of the machine tool is set incorrectly, or the zero point of the machine tool is reset in the process of processing, and changes occur. Most of the machine tool collisions occur during the rapid movement of the machine tool. At this time, the collision is the most harmful and should be absolutely avoided. Therefore, the operator should pay special attention to the initial stage of program execution and tool replacement of the machine tool. At this time, once the program is edited incorrectly and the diameter and length of the tool are input incorrectly, it is easy to collide. At the end of the program,
