HIMA F8651X處理器模塊輸出的模擬信號作為變頻器的輸入控制信號，I-7060 作為相應控制開關的控制模塊、I-7017 實時采集輸油管路的流量，控制系統的架構為便于“集中管理、分布式控制” ，在小隊的控制室安裝有一臺監視控制計算機，主要用來管理 I-7188EX，并且實時記錄流量、工作日志、設備運行的健康狀態。由于小隊的控制室遠離采油廠的采油統計中心，因此，巡視人員將定期攜帶移動式筆記本電腦通過 HUB 與控制計算機采用 TCP/IP 協議下載控制計算機的記錄參數，然后回采油統計中心將各個采油分隊的記錄參數匯總、統計，達到了對采油設備工作狀態參數的綜合測試以及管理的目的。
HIMA F8651X處理器模塊在圖1所示的架構圖中， I-7188EX與I-7000模塊采用RS-485通信、I-7188EX 與控制計算機采用 TCP/IP 通過HUB相連并通信，從而實現了分級控制、分 級管理，利于維護、安裝、移動和拆卸，是一種比較優良的采油設備控制系統。 2.1 采油變頻調節過程 變頻采油是當滑塊下降過程時，經 I-7188EX 邏輯判定,將控制信號通過 I-7024 送至變頻器，調節變頻器的輸出頻率，讓滑塊根據井口真空度以及電機所帶負荷變速下降，當采油滑塊提升時，為防止油錘現象的產生，采油泵的啟停將采用聯動方式，即三臺油泵共一個出口閥門。變頻聯動方式有變頻泵固定方式和變頻泵循環方式。變頻泵固定方式最多可以控制7 臺泵,可選擇“先開先關”和“先開后關”兩種順序關泵；變頻泵循環方式最多可以控制 4臺泵，系統以“先開先關”的順序關泵。本系統采用變頻泵循環方式，這樣，將 3 口油井的采油泵采用變頻聯動方式采油，不僅降低了能耗，保護了電機，更為重要是使輸油管路的壓 強恒定，流量恒速，利于計量與管理。 2.2 效益分析 在開采前期，由于儲油量大，供液足，為提高功效，我們采用提高轉速的方式，讓變頻器運行至 65Hz，頻率提高了 1/3， ，其綜合采油率可比工頻情況下多采油 20%，工效提高了1.2 倍，當中期時我們讓變頻器運行至 50Hz，變頻器運行在工頻情況，其采油量恢復正常狀態，由于采用多種控制技術，使采油量在短時間內有較大幅度的提升，同時，維修量大幅度降低，利于設備的節能降耗，降低了采油工的勞動強度，提高了工作效率，并且控制系統可以重復使用，方便拆卸和安裝，系統的投入深受勝利油田采油廠的喜愛。 3 所選模塊特性 3.1 I-7188EX I-7188EX為一具有 PC 功能的嵌入式網絡控制器，也可以說是網絡協議轉換器，它有512KB FLASH，512KB SRAM，2KB EEPROM，31B NVSRAM，內置時實時鐘，看門狗定時器、內置 MiniOS7操作系統、含有與 NE-2000 兼容的 10BASE-T 網絡控制器、支持 TCP/IP 協議。它具有獨特的雙看門狗安全設計，即軟件看門狗和硬件看門狗組成，萬一主控計算機當機，所有的輸出模塊就進入預設的安全狀態，符合工業的安全要求，使用方便，可大幅增加系統安全性。
When the tool touches the right end face, input Z0 and click to measure, the measured value will be automatically recorded in the tool compensation value of the tool. This means that the z-axis tool is aligned, the x-axis tool is for trial cutting and tool alignment, and the outer circle of the part is less. Input X20 for the measured outer circle value (for example, X is 20mm). Click to measure, and the tool compensation value will automatically record the measured value. At this time, the x-axis is also aligned; This tool setting method will not change the tool setting value even if the machine tool is powered off and restarted. It can be applied to the production of the same part in large quantities for a long time, and there is no need to reset the tool when the lathe is closed.
3、 Debugging skills
After the parts are programmed and the tools are aligned, trial cutting and debugging shall be carried out. In order to prevent program errors and tool alignment errors, which may cause machine collision accidents, we should first carry out empty travel simulation processing, and translate the tool to the right in the coordinate system of the machine tool by 2-3 times of the total length of the parts; Then start the simulation processing. After the simulation processing is completed, confirm
