SCXI-1162HV數(shù)據(jù)采集I/O模塊,NI使用尺寸
冷卻器和熱交換器通過以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)連接，由萬可控制器組成的控制系統(tǒng)以及用于操作和可視化的平板電腦的集成也同樣采用這種方式。奧里西教育中心總共定義了八個(gè)樓宇和功能區(qū)域，其中萬可控制器是每個(gè)區(qū)域的重點(diǎn)。借助功能卡上的綜合程序，無論子系統(tǒng)最終采用何種通信協(xié)議，以及在樓宇的某個(gè)區(qū)域中執(zhí)行何種任務(wù)，樓宇自動(dòng)化的所有部分均可直接連接至WAGO-I/O-SYSTEM 750。控制器將所有累積的數(shù)據(jù)打包，并使用TCP/IP進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通信。WAGO-I/O-SYSTEM
SCXI-1162HV數(shù)據(jù)采集I/O模塊,NI使用尺寸供暖和制冷應(yīng)用的能耗占到樓宇總能耗的55%以上。智能自動(dòng)化是高效利用功能性大樓中所用能源的唯一方式。智能自動(dòng)化系統(tǒng)允許來自HVAC區(qū)域的測(cè)量數(shù)據(jù)通過快速、安全的通信通道進(jìn)行分析，以實(shí)現(xiàn)能效、經(jīng)濟(jì)控制之目的。WAGO-I/O-SYSTEM?750是應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)的理想硬件系統(tǒng)。樓宇自動(dòng)化控制器可通過系統(tǒng)總線模塊輕松擴(kuò)展——從而使系統(tǒng)幾乎可連接任意設(shè)備。借助萬可軟件包可輕松實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的配置、編程和可視化。樓宇自動(dòng)化控制單元可通過開放式標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)總線(例如，BACnet IP、KNX?IP或MODBUS/TCP)輕松高效地實(shí)現(xiàn)互聯(lián)。標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)議和快速以太網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸為各種樓宇技術(shù)與各個(gè)層面之間提供了具有互操作性并且面向未來的接口。整個(gè)系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)計(jì)是為將初始能源消耗降到最低。通過BACnet進(jìn)行開放式通用WAGO-I/O-SYSTEM 750的BACnet/IP控制器在工廠和房間自動(dòng)化方面扮演重要角色。
新建筑中總共安裝了21套此類系統(tǒng)。七個(gè)控制器構(gòu)成傳統(tǒng)的信息節(jié)點(diǎn)用于供暖、空氣調(diào)節(jié)和制冷，14個(gè)裝置用于實(shí)現(xiàn)不同樓層的自動(dòng)化功能。所有的控制裝置通過以太網(wǎng)連接到一起。同時(shí)，BACnet提供了一套標(biāo)準(zhǔn)的、開源數(shù)據(jù)通信協(xié)議。房間自動(dòng)化包含照明、遮陽和室溫調(diào)控。實(shí)際上實(shí)驗(yàn)室和會(huì)議室也使用二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量控制器。檢測(cè)并通過自動(dòng)程序處理來自窗戶觸點(diǎn)的反饋信號(hào)。
為了檢測(cè)所有的室內(nèi)信號(hào)，位于Mistelgau的HermosAG公司應(yīng)用了WAGO-I/O-SYSTEM的模塊化結(jié)構(gòu)以及DALI、KNX和SMI子總線系統(tǒng)的特殊控制器。房間的不同功能通過KNX房間操作設(shè)備實(shí)現(xiàn)激活。
根據(jù)系統(tǒng)一體化表單中的說明，所有設(shè)備和房間自動(dòng)化信息，以及所有樓宇系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)功能都連接到BACnet管理服務(wù)設(shè)備中以便隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)樓宇能源數(shù)據(jù)的記錄和分析，并對(duì)設(shè)定值和占據(jù)時(shí)間進(jìn)行更改，所有數(shù)值和狀態(tài)，例如溫度、操作信息以及系統(tǒng)錯(cuò)誤都可通過延時(shí)功能以預(yù)測(cè)或回顧的形式進(jìn)行可視化。具有安全功能的本安型 PROFlsafe 輸入模塊（750-663/000-003）可降低風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到 SIL 3、Cat.4、PLe 安全等級(jí)，并可連接位于危險(xiǎn)環(huán)境 0、1 和 2 區(qū)的無源急停開關(guān)、安全門開關(guān)、模式選擇開關(guān)和安全傳感器。
(3) Application module: mainly FDT framework's own engineering management and DTM user interface components, which are divided into the following parts:
① DTM library management: scan DTM components from the registry and save them to the engineering database;
② Network topology: establish the network structure of control units and field devices included in NT6000 system;
③ Log tracking: record the operation of the equipment, and conduct classification management and display according to the type of information and operation;
④ Parameter configuration: device parameterization, uploading parameters from the device to the application software, or downloading the set parameters to the device;
⑤ Equipment calibration: test the accuracy of the equipment, determine the static characteristic index of the equipment, and eliminate the system error;
⑥ Process monitoring: monitor some important parameters of the equipment in real time and analyze its operation status, such as curve drawing;
