IS200ISBBG2AAB燃機卡件,IS200ISBBG2AAB說明書文檔
接觸器行業(yè)的格局即將面臨著變化，毫無疑問，具有“一級能效”節(jié)能環(huán)保的接觸器更有市場競爭力。但一級能效與三級能效的指標(biāo)要求相差了五倍以上，并不是通過簡單的參數(shù)修改就能夠達(dá)到，必須依靠電子控制技術(shù)才能達(dá)到。而專用的控制芯片可以幫助廠商對接觸器進行節(jié)能升級，不僅可以縮短產(chǎn)品上市時間，還可以降低研發(fā)成本和制造成本，讓產(chǎn)品更有市場競爭力。
IS200ISBBG2AAB燃機卡件一般我們把不帶任何控制的接觸器稱為傳統(tǒng)型接觸器，這種接觸器輸入電壓范圍窄（80%~110%額定電壓），線圈損耗大（三級能效）。帶無源節(jié)電控制的接觸器稱為第二代節(jié)電型接觸器，這類接觸器一定程度上解決了線圈損耗大的問題，但輸入電壓范圍與傳統(tǒng)型無太大差別，未能得到廣泛推廣。帶PWM控制的接觸器稱為第三代節(jié)電型接觸器，這類接觸器輸入電壓范圍寬，線圈損耗更小（損耗約為一代的1/10），同時還具備遠(yuǎn)程通信等功能，使得接觸器更加智能化。對比顯示，第三代節(jié)電控制的吸持功耗遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)型產(chǎn)品，減小約4倍~6倍。同時輸入電壓可做到交直流寬壓，可大幅度減小線圈的型號，傳統(tǒng)型接觸器的每一個輸入額定電壓都需要特定的線圈，線圈型號多達(dá)實十幾個，而第三代節(jié)電型接觸器只需四個型號就能覆蓋全電壓范圍，物料的管理成本大幅度降低。總體而言，第三代接觸器更符合國家智能、環(huán)保的工業(yè)發(fā)展路線。
像ABB、施耐德這些國際企業(yè)，在多年前已經(jīng)推出第三代系列化產(chǎn)品，但由于國內(nèi)在此方面技術(shù)應(yīng)用落后于國外，使得我國第三代接觸器只能依賴于進口，從而導(dǎo)致供貨周期長，且價格昂貴，約為傳統(tǒng)接觸器的3倍~5倍。盡管第三代接觸器有很多優(yōu)點，但目前國內(nèi)用戶仍大面積使用傳統(tǒng)接觸器。而傳統(tǒng)接觸器耗電量巨大，不久后勢必成為節(jié)能減排的重點“改造對象”。傳統(tǒng)接觸器價格比較低，一般1.5~2元/A。而控制電路板包括主功率電路、單片機及外圍電路、驅(qū)動電路、供電電路，有可能控制電路板的成本就占傳統(tǒng)接觸器價格的50%以上。
在單片機方案中，單片機及其外圍電路的成本占整個控制電路成本的60%以上。采用國際品牌的控制器，采購成本波動大，同時也有斷供的風(fēng)險。雖然采用第三代接觸器，控制電路的成本有所增加，所增加的成本在10%~40%范圍內(nèi)The hyperbolic part of the coal blending tank is also equipped with a high-energy arch breaking flow aid, which uses the energy instantly released by compressed air to clear the blockage and break the arch, so as to ensure stable production operation. Automatic coal blending devices are set at the notch of coal blending tank. Each device is mainly composed of disc feeder, electronic scale weighing belt conveyor and control system. During production, the proportioning of each single coal is automatically controlled according to the given value to ensure the continuous and stable proportioning ratio. Using automatic coal blending device can greatly improve the accuracy and automation of coal blending, reduce the labor intensity of workers and improve labor efficiency. The coking coal after grouping is transported to the crusher room by belt conveyor. The pulverizer room is to pulverize and mix the coal materials after grouping according to the different coal quality, so that the pulverized fineness (particle size <3mm) of the mixed incoming coal can reach ~ 88%, meeting the requirements of tamping coke oven production
