A6220輸入特性模件,A6220使用指導
速度快：隨著3G的發展與普及，3G的通信速度也大大的提高，這樣就為我們的遠程數據的讀取提供了很好的平臺。
使用方便：跟服務器通信上后，就像在現場設備上操作PLC軟件一樣，無需再安裝其他輔助的工具。
.經濟性：可以節省工程師出差的費用及時間。
.安全性：通過服務器上的加密技術可以對用戶安全認證，這樣有效的避免了非法用戶進入設備讀取數據。生產工藝流程控制遵循逆煤流啟動，順煤流停止的原則，各相鄰的皮帶輸送機必須具可靠的運行、故障閉鎖。需要根據生產需要設計不同的輸送方案，根據選定的控制方案實現集中一鍵啟動或停止，對生產過程數據、故障報警數據、操作記錄、參數設置等進行記錄儲存。系統技術要求
A6220輸入特性模件1、系統具有數據采集功能、數據處理、數據統計、事故報警、打印制表、設備管理、生產管理等功能。
2、為保證操作系統的安全性和設備運行的可靠性、人員的安全性，操作系統設置操作員密碼，分為管理員級、工程師級、操作工級等密碼等級，適合不同等級人員的操作，有效避免誤操作。
3、集控系統有設備運行時間的記錄。
4、系統具備統計功能，統計報表（包括班、日、月產量統計報表等），歷史數據的記錄與查詢。
5、對正常生產運行定期打印記錄，其中包括交接班記錄、日報、月報、年報打印。
6、運行人員的操作記錄打印，對運行人員在控制室內進行的所有操作項目及每次操作時間作記錄，以便于事故分析。工業生產的不斷發展, 工廠自動化程度大大提高。在過程自動化及儀表方面, 開始大量采用單元組合儀表．為了滿足定型、靈活、多功能等要求, 還出現了組裝儀表, 以適應比較復雜的模擬和邏輯規律相結合的控制系統需要．與此同時, 開始采用電子計算機對大型設備, 如大型蒸餾塔、大型軋鋼機等, 進行最優控制, 實現了直接數字控制（DDC）及設定值控制（SPC）。在系統方面,出現了包括反饋和前饋的復合控制系統。在過程控制理論方面, 除了仍采用經典控制理論解決實際生產過程中的問題外, 現代控制理論也開始得到應用, 控制系統由單變量系統轉向復雜的多變量系統．在此期間, 工廠企業實現了車間或大型裝置的集中控制．
