PW01模塊,TRICONEX說明書在線閱讀PLC應用于采煤工作面、電液控制系統、井下設備綜合監控、環境監控、預警系統等。生產用于切割礦物和礦石礦床以及挖掘全球道路隧道的露天采礦和采礦機器。持續采礦機器和移動輸送系統的開發，工程和生產中心位于其位于Zelteng的工廠。該工廠擁有170多年的歷史，與其產品和服務一樣，屬于Sandvik采礦和巖石解決方案部門。 采礦機器的安全要求非常高，在機器準備就緒供使用之前，將會出現一個漫長而復雜的過程。為了滿足所有必要的安全規格，必須對“背后”的技術進行編程、測試，然后將其安裝到機器上。Pilz是一個長期且經驗豐富的開發合作伙伴，Sandvik也為其機器MB670-1 Bolter Miner提供了支持，該設備用于長壁開采煤礦。
PW01模塊奧地利采礦機器制造商的目標是確保可靠的防爆保護等。皮爾磁提供的解決方案是自動化系統PSS 4000在 Bolter Miner上提供安全的噴嘴監控SMS III，以及安全的小型控制器PNOZmulti 2執行安全功能，如緊急停機。 風險得到安全控制 要完全排除潛在危險，必須在使用噴嘴時遵守規定的最低水量，水壓和空氣壓力值。現在，自動化系統 PSS 4000取代了以前的系統來監控噴嘴和機器，并優化了功能范圍。因此，如果有噴嘴阻塞或丟失，就可以安全地檢測到噴嘴。根據機器的不同，PSS 4000還為Sandvik提供了再次調整參數設置的機會，或者在必要時，最終用戶可以在Sandvik啟用的參數范圍內自行調整參數設置。另一個優點：每臺機器都可以串聯生產，因為該解決方案可以用于各種類型的機器。因此，采用PSS 4000的新型噴嘴監控系統在可操作性和操作安全性方面達到了標準，從而實現了整體的安全性。 方案優點一覽：●定制的Sandvik機器：參數設置現在可以輕松應用●采用PSS 4000的最先進的安全解決方案可用于多種用戶的機器類型，可實現系列生產●自動化系統PSS 4000可以完全監控噴嘴世界各地需要原材料來滿足其工業的生產需求。據估計，巴西在2020年生產了4億噸鐵礦石，占全球消費量的17%。位于巴西北部帕拉席的卡拉賈礦是全球最大的鐵礦之一，估計儲存量為72億噸鐵、金、錳、鋁土礦、銅、鎳和其他有價值的礦石。為了確保這樣一個大型礦場保持穩定性、安全性和高生產率，現場需要全過程自動化。采礦作業在很大程度上依賴于一個近37公里長的礦石自動化處理輸送帶系統，該系統可大量減少對環境污染和高碳排放的礦石運輸車的使用，使生產具有穩定性和高效性。該輸送機系統需要沿著輸送機系統的傳輸帶配備分布式控制系統（DCS），來自輸送機各部分的信號通過控制柜傳送至控制室。這些DCS控制柜是此類復雜控制系統的核心。典型的礦石輸送帶系統 負責實施輸送機分布式控制系統解決方案的供應商面臨以下挑戰：- 數千個傳感器和現場設備采用2線、3線和4線制接線配置，需要與I/O模塊連接。
In mode 2, mode 5, mode 8 and mode 11, there are counters with both start input and reset input.
(2) When the start input is valid, the counter is allowed to count; When the start input is invalid, the current value of the counter is guaranteed
Remain unchanged; When the reset input is valid, clear the current value register of the counter; When the start input is invalid and the reset input is valid, the influence of reset is ignored and the current value of the counter remains unchanged; When the reset input remains valid and the start input becomes valid, the current value register of the counter is cleared.
(3) In the un200 CPU, the default reset input and start input of the system are high-level valid, and the quadrature counter is 4 times the frequency. If you want to change the default setting of the system, you need to set bits 0, 1 and 2 of the special relay in the above table.
The control of counting direction of each high-speed counter, the control of set value and current value and the control of executing high-speed counting are determined by bits 3 to 7 of each relevant control byte in table 4-22.
