百萬噸級烯烴智能工廠從儀表、檢測、控制、操作、運營、決策流程各層面進行智能化建設，充分利用RFID、GPS、多媒體等技術，建立全面感知的物聯網可視化平臺；充分利用DCS、APC、PID等控制技術，建立生產操作自動化平臺；充分應用APS、MES、RTO等優化技術，實現流程的高度集成及生產方案的價值全局最優；通過工藝建模、過程仿真、風險識別、應急指揮、決策輔助等技術與系統，實現從原料到產品、從計劃調度到操作控制的多維度、多層次預測，預防事故、優化作業，提高生產組織的預測性。這些控制、信息、管理領域的技術在煤化工企業應用并發揮作用，促進兩化融合縱深發展。
(3)形成智能工廠自主核心技術體系，培育產業化空間
通過技術攻關、創新實踐，建設百萬噸級烯烴智能工廠，將會形成一系列自主知識產權的成果，包括專利、知識庫、系統平臺、最佳實踐等，形成技術探索、產品研發與應用推廣的有機結合，建立技術研究、產品研發與企業應用相互支撐、相互促進、共同發展的良性互動機制，培育和開創數字化、網絡化、智能化技術發展的新空間！ 鞍鋼新2號高爐有效容積3200M3，為了滿足控制和管理的需要以及自動化系統設備的合理性和經濟性，本高爐自動化系統采用DCS自動控制系統，并預留上級計算機數據通訊的接口。根據工藝的情況及其控制要求,我們選用Honeywell公司全新的功能強大的Experion Process Knowledge System(PKS)控制系統,對鞍鋼新2#高爐系統進行監視與控制,使高爐得以安全穩定的生產,并能迅速達到或超過設計指標,為鞍鋼創造更大的效益。
PKS系統作為HONEYWELL公司最新推出的開放型控制系統，以WINDOWS2000為操作系統，包含了最新設計的混合型控制器（HYBRID CONTROLLER）CPM和實時控制網（CONTROLNET）以及高級的工程工具和應用軟件包，成為新一代系統的標準。
2系統要求 2.1系統的可靠性 為了保證高爐安全、連續、穩定生產，控制站的電源、CPU、網絡通信接口模件、操作員站的網絡通信接口模件、實時數據通信網絡及網絡接口均冗余配置，所有控制站控制模件可帶電插拔；操作員站可互為備用。
2.2系統的操作性 為了便于高爐生產過程的操作管理，采用多窗口CRT操作站進行生產過程的顯示、設定、操作、報警。各CRT操作站的配置對應工藝設備對象，互為備用，面向生產操作。
2.3系統的維護性 系統具有很強的自診斷功能，自動向操作維護人員指示故障點及故障原因，以便操作人員在帶電狀態下進行維護，縮短系統故障恢復時間，不影響生產操作的正常運行。
2.4系統的開放性 系統具有很好的開放性，以便于與相關的其他計算機連接進行數據通信。
2.5系統的擴展性 采用快速以太網，可以方便地增加控制站、工作站，以適應擴大系統的功能和控制管理范圍的需要。
Recommended firewall rules (for example, disable all HTTP traffic)
Recommended IDS rules / signatures (e.g. installing a signature plug-in for login with default password)
The idea of these control methods is to block any information that may exploit known vulnerabilities to attack the device at the first time. In other words, if you can't solve the vulnerability directly, make sure there is an environment where the problem can't happen.
Users who use this method can get several obvious benefits. First, it's safe. Patches that last show problems cannot be removed from the system. However, it is common to remove a wrong compensatory tool. Second, the patch can affect the entire computer or operating system. This usually leads to unforeseen unintentional losses. On the other hand, it is easy to understand the impact of compensatory controls such as closing vulnerable service objects on industrial processes. Using compensatory control
