采用先進數字化、網絡化、智能化技術，研發自主可控智能裝備、智能檢測、智能操作、智能運營等關鍵技術與系統，實現百萬噸烯烴聯合裝置自動化控制系統（DCS、MCS、ITCC、CCTV、FAS、GDS等）、先進控制優化系統、生產執行系統、能源管理系統、設備運行管理系統、安全風險分級管控與安全應急指揮系統、目標傳導式績效管理系統、業務綜合決策分析系統等系統國產化，基于企業服務數據總線，實現異構系統多智能體的互聯互通等應用集成，形成石油化工企業智能工廠通信網絡架構導則等3項智能制造標準草案。項目成果在神華寧煤百萬噸級烯烴項目上示范應用，建成高效、節能、安全、綠色的智能工廠，探索出石油化工行業智能制造新模式并推廣應用。
項目主要內容及技術路線
明確通信網絡架構和信息集成方案，智能工廠/數字化車間建設內容和智能功能，以及安全可控核心智能制造裝備實施計劃。
項目主要內容
百萬噸級烯烴智能制造新模式推廣應用項目建設內容總結為“一三十”工程，即一個智能服務數據總線、三層次智能化平臺、十大核心智能應用系統，形成三項智能制造標準草案。
項目實施對行業的影響和帶動作用
(1)提升我國石油化工行業核心競爭力，實現可持續發展
我國化石資源與能源嚴重不足，作為石油和化學工業原料的煤炭、石油、天然氣的人均剩余可采儲量分別是世界平均水平的63.12%、6.67%和7.14%。隨著我國經濟的快速發展石油化工行業發展迅速，尤其是裝置規模和工藝技術已經達到世界領先水平。然而，作為能源密集性行業，為提高石油化工行業的核心競爭力，還需要解決提高資源利用率、降低能源消耗、控制污染排放、加強安全事故管控等突出問題。
智能工廠建設的目標就是實現企業的節能、綠色、安全、高效生產，將有效解決石油化工行業普遍存在的上述問題，提升石油化工行業健康發展的質量和效益，促進石油化工行業循環經濟的可持續發展。
(2)用信息技術提升石油、化工產業，促進兩化融合
石油化工行業的產業升級，不僅需要新裝備、新工藝和新型催化劑，也迫切需要先進制造技術、信息技術和管理技術。神華寧煤是新建的特大型煤化工企業，采用先進的工藝流程和設備，流程連續性高，工序間銜接更加緊湊，這就需要站在全流程的角度進行更多工序的集成優化和協同運作，才能完全發揮其生產潛力。
there are other alternatives. In the field of telecommunications, compensatory control tool is a widely accepted means to safely delay patch configuration in conjunction with annual or semi annual maintenance plan. For example, suppliers of backbone telecommunication equipment usually advise their users to prevent known vulnerabilities from being developed by changing the configuration instead of selecting a patch. Microsoft also provides services for users - in most security notifications, there is a section called "workspace", which is defined as follows:
"Workspaces are settings or configuration changes that do not fix potential vulnerabilities but help prevent known attack vectors before applying updates."
As of today, only a few ICs or SCADA suppliers have provided this method, but there are many possibilities for compensatory control tools. Possible compensatory tools include:
Product reconfiguration (e.g. disabling HTTP port)
